真空玻璃技術(shù)和生產(chǎn)仍然存在哪些問題？

迄今為止，國內(nèi)外已建成的真空玻璃生產(chǎn)線都是“單體爐”間斷式生產(chǎn)，即把原片玻璃經(jīng)一系

列工序制成半成品，再把半成品裝上多層料車，送入單體爐加熱封邊，然后抽真空并封離后降

溫出爐，出完一爐再裝下一爐，每爐約需8~10小時。此法效率低、能耗高、成本高，難以實現(xiàn)

產(chǎn)業(yè)化。

連續(xù)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)首先是效率高，把玻璃原片放入生產(chǎn)線，經(jīng)過打磨切割、布點(diǎn)、合片、封

邊、抽真空等十余道工序，直接下線打包為成品，平均生產(chǎn)一片真空玻璃不到30秒，大小均可

調(diào)整；其次是能耗低，連續(xù)線中每一節(jié)加熱或降溫爐的溫度是設(shè)定不變的，只要爐壁保溫好，

能效比單體爐高得多。

自動化大大提高了效率，降低了勞動強(qiáng)度，也降低了勞務(wù)成本。同時，大幅降低人為因素產(chǎn)生

的質(zhì)量不穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率。目前，大多數(shù)單體爐的成品率只有80%至90%，

連續(xù)線則有可能提高到98%以上，從而可以大幅降低成本。新線計劃年產(chǎn)量在50萬平方米以上。

 生產(chǎn)線的高難度還在于尺寸復(fù)雜、定位難。每一個建筑物的玻璃規(guī)格各異，包括不同尺寸、厚

度和形狀，這就給自動化帶來很大的難度，機(jī)器手不僅要識別和舉放各種不同尺寸、重量的玻

璃，為了提率還要在一個料架上優(yōu)化放置盡量多的玻璃，這就要求光學(xué)定位非常，否

則影響后序封口位置。每一片成品還都必須檢測其真空度。

下一步的計劃就是要創(chuàng)造產(chǎn)業(yè)平臺，進(jìn)一步完善技術(shù)、設(shè)備生產(chǎn)等，降低成本，使真空玻

璃可在國內(nèi)大規(guī)模生產(chǎn)。另外還計劃設(shè)計特殊功能的生產(chǎn)線，如超市冰柜門生產(chǎn)線、太陽能光

伏板玻璃生產(chǎn)線，以及自動化率相對較低的生產(chǎn)線等。

除了保溫性能好，真空玻璃的優(yōu)勢還體現(xiàn)在哪些方面？您對此有什么期待呢？

除了保溫性能好，真空玻璃壽命更長。中空玻璃中Low-E膜含銀，一旦受潮即刻氧化，因此中空

玻璃如果密封不好或因長期使用導(dǎo)致漏氣，鍍膜受潮氧化就會變成白色，影響玻璃的通透和視

野。而真空玻璃由于是真空層，不易漏氣，使用壽命長。另外，真空玻璃因其很輕薄，便于與

深加工技術(shù)結(jié)合。一片真空玻璃可與別的玻璃類型組合，如與智能玻璃結(jié)合，既可調(diào)光又兼具

保溫功能，可以滿足中國北方朝南、朝西的調(diào)光保溫，以及南方地區(qū)的遮陽與保溫。

真空玻璃的發(fā)展尚處于嬰兒期，產(chǎn)量較少，但也有與其他材料復(fù)合的互補(bǔ)性，因此我對前景非

常樂觀。我認(rèn)為，中國的建筑材料必須積極創(chuàng)新，爭取走到世界前列，節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的制定

實施還需要加強(qiáng)，從公用建筑開始，大力推廣建筑節(jié)能改造。同時，我們也希望國家能加大對

自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化項目的支持力度，特別在節(jié)能建材領(lǐng)域支持有發(fā)展前景的新生力量和

企業(yè)。